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(一)雙向掃描輪廓功能
1) 雙向掃描測量
通過T型測針與被測表面的滑移進行接觸測量。能對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗。其主要優(yōu)點是可以直接測量某些難以測量到的零件表面,如孔、槽等其他檢測儀器難以檢測的部位,又能直接按某種評定標準讀數(shù)或是描繪出表面輪廓曲線的形狀,且測量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。
2) 特殊設(shè)計的持續(xù)爬坡能力
擁有長達數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力,非常適合大范圍陡坡表面測量,大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜,就可實現(xiàn)輕松測量。爬坡角度可達78°。
3) 陡坡緩降、安全下坡
87°智能下坡,陡坡緩降,最大程度避免測針磕碰損傷。
4) 智能采樣、針尖分辨率恒定
采樣間距隨工件表面起伏,隨時調(diào)整,保證沿工件表面均勻采樣,真實提取工件原始形狀。
5) 智能恒測力接觸
雙向電子測力10-150mN任意可調(diào),適合測量各類軟、硬性工件。
6) 效率更高
測量速度較傳統(tǒng)輪廓儀提升了5倍,抬針時間<0.1s。配置操作手柄,流暢、迅速、高效,體驗更佳。
7) 圖形分析
對測量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù),用擬合的方法來評定圓弧、角度、傾斜、距離等,從而可以測量半徑、直徑、溝槽距離、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺階等形狀參數(shù)。包含有基本要素計算、要素間計算、單元計算、坐標控制、標注公差等功能。
可手動選擇圖形局部元素,精確測量計算坐標、點線距離、圓弧中心、圓弧頂點等,可直接評價圓度、直線度、平行度等形位公差。
檢測結(jié)果,也可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)進Auto CAD、Excel或者直接利用軟件自身的輪廓功能進行二次分析,適合科研人員進行深入研究,極大提高了儀器的適用性能。
(二)螺紋掃描功能
1) 全自動檢測圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù),如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)。
2) 可檢測梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋,也可檢測普通的螺紋工件。
3) 可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)。
4) 檢測各種類GB(國標)、ISO(國際)、BS(英制)、ANSI(美標)、DIN(德標)、JIS(日標)等量規(guī)。國內(nèi)最全面、最專業(yè)的螺紋標準數(shù)據(jù)庫,滿足國內(nèi)客戶需求。
5) 滿足多種螺紋規(guī)程、標準,根據(jù)規(guī)程、標準自動進行檢測結(jié)果判定。
6) 一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù),自動生成被測螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。
7) 全自動識別測針、夾具,避免操作失誤引起撞針等問題。
8) 單側(cè)掃描分析:支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析。
9) 測針定位控制器:增加人性化按鍵盒,使操作更靈活。
10) 界面友好,純中文操作頁面,更符合中國用戶操作習(xí)慣。
11) 測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理,測量結(jié)果自動保存,文件名稱以測量編號量規(guī)規(guī)格量規(guī)類型的型式存儲,起到見名知義的效果。可按被測螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送樣單位、計量編號、檢測日期和有效日期等查詢和管理測量記錄。
12) 可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印測量記錄或者證書。
13) 可將測量數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD(選配)文檔。
14) 輸出Word、PDF多種格式報表,并支持完全的自定義報表,定制測量記錄報表和證書的格式,特別適合國內(nèi)計量機構(gòu)對報表方面的要求。
15) 可根據(jù)客戶需求定制螺紋標準(選配)。
16) 可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法,特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計算,方便定制開發(fā)。
1、 高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性:分辨力0.001μm,完全滿足被測件測量精度要求。
1) 國際領(lǐng)先的高精度納米光柵測量系統(tǒng),X/Y/Z軸最高分辨力可達0.001μm,測量精度高;
2) 采用高精度導(dǎo)軌系統(tǒng),導(dǎo)軌直線度高,導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作;
3) 高性能伺服電機驅(qū)動系統(tǒng),保證測量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。
2、 智能化管理與檢測軟件系統(tǒng):
儀器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握儀器操作,使用十分簡便。
1) 10多年積累的實用檢定軟件設(shè)計經(jīng)驗,向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗;
2) 功能強大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告,自動顯示、打印、保存、查詢記錄;
3) 測量范圍廣,可滿足絕大多數(shù)類型的工件輪廓測量;
4) 強大的CNC自動測量標注功能;
5) 純中文操作軟件系統(tǒng),更好的為國內(nèi)用戶服務(wù);
6) 打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔,或集中打印,不占用檢定操作時間;
7) 本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存,可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。
8) 理論模板圖形(DXF格式)來自CAD文件,將實測真實輪廓與CAD設(shè)計的DXF輪廓進行對比可以將實測輪廓轉(zhuǎn)換保存為ASCII格式的國際通用數(shù)據(jù);
9) 存儲宏觀輪廓測量評定的全過程,自動進行重復(fù)評定計算,例如批量檢測;
10) 測量界面具有英文和中文顯示,可方便切換;
11) 檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析軟件,統(tǒng)計分析的格式滿足用戶的要求Excel、word、PDF格式均可與用戶數(shù)字化檢測系統(tǒng)對接。
3、 測量力系統(tǒng):
采用音圈電機測力系統(tǒng),測力可實現(xiàn)從10~150mN連續(xù)可調(diào),測力分辨力可達0.2mN;測力分辨率精度較高,降低了測力變化引起的測量誤差。
4、 適用于企業(yè)高效率檢測及品質(zhì)管控:
針對同類型大批量的工件,能進行CNC模式測量,自動分析處理數(shù)據(jù),并能將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,帶有SPC功能,能進行多種方式統(tǒng)計分析,給予品質(zhì)控制指導(dǎo);
具有導(dǎo)入CAD圖紙,和輸出PDF功能,可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結(jié)果進行比對,特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時,可以提供直觀圖形對比。
5、 智能保護系統(tǒng):
儀器在各個方向都有進行保護,能有效的保護儀器,降低人員操作失誤帶來的損傷。
6、 靈活手動控制:
儀器配備獨立的移動控制單元,可移動手柄控制水平軸(X軸)和垂直軸(Z軸)移動定位,控制輪廓傳感器的姿態(tài)以方便測桿進入內(nèi)孔測量。
7、 成熟的標定技術(shù)
通過簡單的操作,能對儀器參數(shù)進行誤差補償,對測針磨損進行針尖補償,使其滿足高精度測量。
8、 加工表面質(zhì)量評定
采用分辨率超高的納米光柵進行表面質(zhì)量評定,音圈電機控制微測力測量掃描。
9、 雙向測量功能
測量軟件可以自動評價零件輪廓、尺寸,用戶只需選擇好測量標準,測量參數(shù)自動顯示,無需進行其他任何設(shè)置。所有測量參數(shù)都符合國家、國際標準,使用此功能,用戶可以節(jié)省大量時間,減輕用戶壓力,避免不必要的錯誤。而且通過計算,用戶可以獲得輪廓形狀、角度和坐標數(shù)據(jù)、直徑參數(shù)等,這些都可以由軟件顯示出來。用戶完成所有參數(shù)評價之后,即可進行測量報告打印。打印軟件模塊帶有數(shù)據(jù)庫,所有打印數(shù)據(jù)都可以保存,可以選擇不同的打印格式,諸如PDF、JPG、EXCEL、TXT等格式。
10、 獨有的粗糙度分析軟件
快捷計算分析;一次測量即可評價輪廓尺寸和粗糙度參數(shù);測量參數(shù)按照標準自動計算;可以按照不同標準進行粗糙度參數(shù)評價;可以在輪廓圖上的斜線或者圓特征上進行粗糙度評價;測量報告可以圖形化或者數(shù)字化顯示。
11、 獨有的螺紋全參數(shù)分析軟件
全自動中文版螺紋測量軟件,可以全自動計算圓柱、梯形、鋸齒螺紋量規(guī)和螺紋工件的中徑,大徑,小徑,螺距和牙型角度等螺紋參數(shù),螺紋測量軟件自帶國標GB螺紋量規(guī)螺紋庫(不少于下附件表中的標準目錄),螺紋軟件可以自定義螺紋標準尺寸公差。
儀器電源:220V/380V±10%,50Hz±2Hz,三相交流,要求有漏電和斷電保護
使用環(huán)境:無強磁場、震動、腐蝕氣體,溫度:18-22℃,濕度:≤85%RH
儀器尺寸(長×寬×高): 1200×500×980(mm)
儀器總重量: 約180kg
(一)、輪廓測量技術(shù)指標
參數(shù) | 測量范圍 | X軸 | 0~325mm(全程光柵) |
Z軸 | 0~325mm(全程光柵) | ||
最小分辨率 | 0.001μm | ||
掃描速度 | 0.1~2mm/s | ||
測量力 | 10-150mN | ||
爬坡能力 | 上坡78o,下坡87 o | ||
Y向工作臺 | 移動范圍100mm,工作臺整體高度85mm | ||
輪廓測量 | 直徑測量范圍 | 內(nèi):φ5~φ200,外螺紋:φ3~φ200 | |
直徑測量誤差 | ≤±(3+L/100)μm, L為長度,單位mm | ||
輪廓度測量誤差 | ≤±(1 +L/100)μm, L為長度,單位mm | ||
表面質(zhì)量測量 | 粗糙度測量參數(shù) | R參數(shù):Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc, Rmr 核心粗糙度: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo P輪廓參數(shù):Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq, Pdc, PPc,Pmr, W輪廓參數(shù):Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr Motif參數(shù):R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte,Nr,Ncrx,Nw,Cpm,CR,CF,CL | |
濾波器 | Gaussian;2RC; | ||
截止波長 | 0.25/0.8/2.5(mm) 或自定義cut-off | ||
測針針尖半徑 | 針尖分辨率6nm~30nm | ||
粗糙度測量誤差 | 2%-5% 符合“JJF1105-2018觸針式表面粗糙度測量儀校準規(guī)范 |
(二)、專用螺紋掃描
參數(shù) | 測量范圍 | X軸 | 0~225mm(全程光柵) |
Z軸 | 0~225mm(全程光柵) | ||
最小分辨率 | 0.001μm | ||
掃描速度 | 0.1~2mm/s | ||
測量力 | 10-150mN | ||
爬坡能力 | 上坡78o,下坡87 o | ||
螺紋 輪廓測量 | 螺紋測量范圍 | 內(nèi)螺紋:M5~M200,外螺紋:M5~M200 | |
螺紋測量誤差(大中小徑) | ≤±(4+L/100)μm, L為長度,單位mm | ||
測量不確定度(大中小徑) | ≤(5+L/200) μm, (k=2) | ||
螺紋螺距測量誤差 | ≤±(1 +L/100)μm, L為長度,單位mm | ||
表面質(zhì)量 | 濾波器 | Gaussian;2RC;s-Filter | |
取樣長度 | 0.25/0.8/2.5/8.0 | ||
粗糙度誤差 | 2%-5% | ||
測針針尖半徑 | 可選范圍:0.02-1mm(最小針尖分辨率3nm) |
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