一、    產品功能

1.      表面輪廓評定：

(1)  輪廓尺寸測量：半徑、直徑、角度、距離、線性偏差；

(2)  形位公差：直線度、圓度、位置度、平行度、垂直度、輪廓度等；

(3)  建立坐標系：確定點、坐標軸、直線/垂直線，支持點-線、線-線建立坐標系，可平移/旋轉坐標系；

(4)  輪廓分析構造：確定相交點、相交線、圓、構造平移偏置點、線，最高點、最低點，建立回歸直線，中心點、自由點等輪廓分析；

(5)  自定義輪廓測量：可根據工件特性（比如有孔、槽的工件表面，測量流程自定義避開工件中不需要測量的部分，進行非連續性測量；

(6)  特殊工具應用（選配）：支持滾珠絲桿測量（糾正螺旋角）、螺紋牙形角/螺距測量、臺階高度、溝槽深度、溝槽底部尺寸、面積、凸度等；

(7)  實際值與標稱值比較。

2.         表面粗糙度評定：

(1)    Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)    P（Pt\Pa）等參數、W參數等多參數評定；

(3)    Motif參數、Rcore核心參數的評定。

3.      濾波：2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4.      界面友好，更符合中國用戶操作習慣；

5.      測量記錄采用集中式數據庫管理，可按被測件類型、生產單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

6.      輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數據備份和還原數據庫功能；

7.      具有強大的CNC功能，能進行一系列高效率的CNC測量及CNC分析，具備SPC分析功能；

8.      具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點；

9.      成熟簡單的標定，儀器自帶高精度組合標定臺，可對儀器的精度和測針磨損進行精確補償；

10.    可進行DXF（CAD）、PDF格式圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果進行比對分析；特別是不規則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比；

11.    可對多次測量的輪廓曲線匹配后進行分析測量重復性；

二、    性能特點

1、  高精度、高穩定性、高重復性：完全滿足被測件測量精度要求。

1)     選用國際領先的高精度光柵測量系統和高精度電感測量系統，測量精度高；

2)     自主研發高精度研磨導軌系統，導軌材料耐磨性好、保證系統穩定可靠工作；

3)     高性能直線電機驅動系統，保證測量穩定性高、重復性好。

2、  智能化管理與檢測軟件系統：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

1)     公司多年積累的實用測量軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)     公司投入多年人力研發儀器軟件，具有專用的軟件著作權；

3)     功能強大、自動處理數據、打印各種格式的報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；

數據可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

4)     測量范圍廣，可滿足幾乎所有類型的工件輪廓測量、包括特殊工件絲桿、軸承、螺紋等輪廓的特殊測量功能；

5)     可自動和手動選取被測段進行評定，可依據客戶要求進行軟件功能的定制；

6)     強大的CNC自動測量及自動標注分析功能；

針對同類型大批量的工件，能進行CNC測量，自動分析處理數據，并將數據進行SPC統計，能進行多種方式統計分析，給予品質控制指導；

7)     采用計算機大容量數據庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

3、  同時能測量表面粗糙度和輪廓形狀

共用主體，只需切換不同模塊，可對產品進行輪廓形狀測量和微觀粗糙度測量。

4、  可進行多參數評定

粗糙度可依據不同標準進行自動評價，包含Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc, Rmr及P參數、W參數、Motif參數、Rcore核心參數等多參數評定。

5、  厚度參數測量

粗糙度參數測量的同時可同時測量600微米以內的一些薄膜臺階高度、厚度尺寸，測量方便，精度控制在2%H（H，測量總高度）以內，特別適合高精度且不能有刮傷的測量場合。

6、  智能保護系統：

儀器在各個方向都有進行硬件及軟件保護，能有效的保護儀器主機及測針，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

7、  靈活手動控制：

儀儀器配置了特殊分離式操作桿，操作桿在儀器操作移動時，可放置在任何位置控制操作，在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，操作桿具備左右/上下移動測針、急停、測桿上下角度擺動及速度分多級調節功能。

三、技術參數